催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳质有机废气物排放治理归于可燃蒸发性生物碳质物，一般用火烧可 650‑850℃温度；主的设备内部自带铂、钯贵金屬离子液体反應剂，削减电化学反應纯化能，有机废气物排放治理只需供暖至 250‑350℃就可在离子液体反應剂表面层进行脱色被分解转换成。 有机废气物排放治理含量考核标准后，脱色引起的余热可自给集中供暖，主的设备电供暖重新停工，建立苹果手机爆炸启动、低耗电工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过装置器、除雾器、阻火器，滤过装置漆雾、粉尘爆炸、油滴、湿气，防范粒状物淤塞、包裹崔化剂，产生崔化剂亚硝酸盐中毒不可用；阻火器阻隔起来回火，保驾护航电脑整机安全管理。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式传热器，环保再生资源回收利用然烧之前的持续高温清洁有机的废气升温较低温度待正确处理有机的废气，余热环保再生资源回收率高达 90%，急剧变少煮沸跳电。

3. 辅助加热单元

电加水管为之主要，开机蓝屏提温、烟粉尘质量浓度稍低时电脑自动热力，把烟粉尘提温至催化反应剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废水整理→干试进行过滤除杂→板式热交换器器点火不断升温→电加熱补温至反應气温→离子液体氧化的床氧化的进行拆分→炎热整洁混合气体进来板式热交换器器点火新聘工业废水→烟道气变凉后烟筒达到标准摆放； 抗逆性炭一起机负荷率：狂风量稀工业废水先抗逆性炭树脂吸附达到饱和状态 → 暖风脱附浓缩提炼高浓硫酸浓度工业废水 → 原材料离子液体氧化的然烧室进行拆分治理 → 余热收购 市场机制抗逆性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围用以常见带来有机酸尾气的制作加生产加工： 涂漆表面处理、印厂uv油墨、工程塑料吹塑、铜线制作精工作、办公家具五金 CNC、具有热熔胶、面制品制作精工作、生物制药化学工业、办公家具静电粉末喷涂、再生胶沥表、真空电镀生产加工尾气管治等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气