珠半圆内包装塑料包装工厂污水零排卸与资源的收回新项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧盐浓度相转移催化剂： 凹版印电镀废水有效乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等相转移催化剂型uv油墨留，COD氧盐浓度可以达到10000至15000mg/L，且还具有易易挥发。 天价属与高亮度： 制版工艺生产废污水带有定影液、四甲基氢钝化铵等，含银阴阳离子（Ag+）及天价属；柔印生产废污水含水溶性喷墨墨水，亮度万代高达1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），难随时生物化办理。 3. 图解外理与使用具体步骤 强化木纹地板预工作： 焦化废水率先经热交换器散热至30℃之下。完了随后加药系统混炼钠参与化学工业水解，快速我们要除银等血本属铝离子。完了分为破乳高技术破环乳化机油的稳确定高性，油类成分我们要除率≥80%。 生物工程化加工处理系统的： 选取A/O（环世界-好氧）施工工艺，环世界段顺利通过反活性污泥脱氮，好氧段降解塑料COD及挥发酚，总氮清除率≥85%。己经和接入生物工程膜想法器（MBR），顺利通过膜拆分水平保持泥水拆分，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 厚度使用与零排污： MBR留水進入“反渗透设备性膜膜（UF）+ 反融于（RO）”双膜法模式性。反渗透设备性膜膜消除螨虫及大原子生物碳物，反融于脱盐率≥98%，产水达标电子器件级用纯净水标淮，使用于印机洗掉及冷却后模式性。RO生成的浓水则進入挥发析出仪器，环保再生资源回收氯化钠结晶，保证本身的废液零排污。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。