某细密机械性的企业——低溫挥发技巧“减轻化+物资化”解决情况

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发分开：机器设备在-90~-97KPa差压情况下下启动，根据空气能热泵技术性收售余热，将废弃物煮沸至60℃时间，水挥发为过热蒸汽，脂溶性式有机的物、三聚氰胺树脂酸盐及合金化合物提液在残液中。 空气水冷却水洁净：挥发呈现的蒸汽式经空气水冷却器水冷却为冷水，再经过陶瓷图片膜净化，消除留的COD、SS及含盐，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，高于回收基准。 果汁液应对：剩下余5%的果汁液（含高质量浓度油和酸盐）做危险废物，授权委托有资质等级机构应对，渣滓量较原电镀废水减轻92%。 3. 处置郊果与公司企业效率 低能耗效用：改变废水处理工艺“近污水处理技术口”，年下降危险废物形成量280吨，消减坏境概率；蒸汽加热水循环率超90%，下降刚采水消费。 划算效果：年电镀废水正确除理代价从130亿元降落到30亿元（控制料工费费用83%），浸提液加工代价约13亿元/年；机器设备程序运行工作电压仅24KW，年煤气费花费约4亿元，结合代价仅为委外正确除理的1/6。 技術设施其优势：环境温度蒸馏技術设施耗电仅为传统艺术蒸馏设施的1/2，设施用西门子系统PLC调控，苹果支持70多个数据库实时时间监测站，可进行“1人控住、没人值班”，保障成本投入不高。